A പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനംപൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എല്ലാ പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങൾക്കും കൃത്യവും മോടിയുള്ളതുമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഉൽപ്പാദനം എന്നിങ്ങനെയുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൃത്യമായ വിന്യാസം, ശക്തി, സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്ന അത്യാവശ്യ ഫ്രെയിമാണിത്. ഇന്നത്തെ നിർമ്മാണ ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിൽ, കാര്യക്ഷമത, ഈട്, കൃത്യത എന്നിവ മത്സരക്ഷമതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം ഉയർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നമായി പരിണമിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അതിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ പൂപ്പുകളുടെയും പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ എത്രത്തോളം ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് മാത്രമല്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലും അസംബ്ലി ലളിതമാക്കുന്നതിലും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ നിർണായക പങ്കിന് പൂപ്പൽ അടിത്തറയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ആധുനിക മോൾഡ് ബേസുകൾ നൂതന സാമഗ്രികളും CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവ അതിവേഗ കുത്തിവയ്‌പ്പിനും സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ ഒരു ലളിതമായ ഉരുക്ക് ഘടനയായി തോന്നാം, എന്നാൽ അതിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാധാന്യം അഗാധമാണ്. പൂപ്പൽ വിന്യാസം, ശക്തി, തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ നിർവചിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം പൂപ്പൽ പ്രകടനം, കാവിറ്റി ബാലൻസ്, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ പൂപ്പൽ അടിത്തറകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതാ:
| ഫീച്ചർ | ഫംഗ്ഷൻ | ഉത്പാദനത്തിന് നേട്ടം |
|---|---|---|
| ഗൈഡ് പിന്നുകളും ബുഷിംഗുകളും | കോർ, കാവിറ്റി പ്ലേറ്റുകളുടെ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുക | ഫ്ലാഷ്, അസമമായ ഉൽപ്പന്ന കനം എന്നിവ തടയുന്നു |
| പിന്തുണ പ്ലേറ്റുകൾ | ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം നൽകുക | രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
| എജക്റ്റർ സിസ്റ്റങ്ങൾ | സുഗമമായ ഉൽപ്പന്ന റിലീസ് നിയന്ത്രിക്കുക | ഭാഗിക കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ഉൽപാദന വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു |
| തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ | ഒപ്റ്റിമൽ പൂപ്പൽ താപനില നിലനിർത്തുക | ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
| മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (P20, S50C, 1.2311) | കാഠിന്യം, യന്ത്രസാമഗ്രി, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു | പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
| പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ | വഴക്കമുള്ള പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും പരിപാലനവും അനുവദിക്കുക | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു |
എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ്:
കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ചോർച്ച, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഇത് കുറച്ച് നിരസിക്കുന്നതും വേഗതയേറിയ സൈക്കിളുകളും ദീർഘകാല ടൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ആഗോള വിപണികൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും വൈവിധ്യത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൂപ്പൽ അടിത്തറകളെ കൂടുതലായി ആശ്രയിക്കുന്നു.
മോൾഡ് ബേസ് ഇൻഡസ്ട്രി ഓട്ടോമേഷൻ, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, സ്മാർട്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നിവയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. വേഗതയും കൃത്യതയും വർധിപ്പിക്കുന്ന മോഡുലാർ, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഡിജിറ്റലി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ഡിസൈനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഭാവി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന പ്രവണതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
CNC, EDM പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ്
കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും മൈക്രോൺ ലെവൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഓട്ടോമേഷൻ മനുഷ്യ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും വേഗത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്മാർട്ട് കൂളിംഗും ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് തെർമൽ സിസ്റ്റങ്ങളും
CAD/CAM വഴി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ താപ വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സുസ്ഥിര മെറ്റീരിയൽ നവീകരണങ്ങൾ
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ അലോയ്കളും ഉപരിതല സംസ്കരണങ്ങളും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീലുകൾ, ശക്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യലും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഗ്ലോബൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ (HASCO, DME, FUTABA)
ഇൻ്റർനാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ പൂപ്പൽ പരസ്പരം മാറ്റുന്നത് സാധ്യമാക്കുകയും ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആഗോള സംവിധാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത മൾട്ടിനാഷണൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സജ്ജീകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഡിജിറ്റൽ സിമുലേഷനും AI-ഡ്രൈവൺ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
മോൾഡ് ഫ്ലോയും തെർമൽ സിമുലേഷൻ ടൂളുകളും ഉൽപ്പാദനത്തിനു മുമ്പുള്ള പ്രവചന വിശകലനം സാധ്യമാക്കുന്നു.
കുറച്ച് ഫിസിക്കൽ ആവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഡിസൈനർമാർക്ക് പ്രകടനം ഫലത്തിൽ പരിശോധിക്കാനാകും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ നവീകരണങ്ങൾ പ്രധാനം:
ഈ മുന്നേറ്റങ്ങൾ പൂപ്പൽ ബേസുകളെ വെറും നിഷ്ക്രിയ ഘടകങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ബുദ്ധിശക്തിയുള്ള, പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 പരിതസ്ഥിതികളിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, സ്മാർട്ട് മോൾഡ് ബേസുകൾ കണക്റ്റിവിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വസ്ത്രം പാറ്റേണുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു, മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളുകൾ പ്രവചിക്കുന്നു-ഇവയെല്ലാം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നു.
ശരിയായ പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ചെലവ്, ഭാഗിക നിലവാരം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന തന്ത്രപരമായ തീരുമാനമാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തരം, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന അളവ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പരിഗണിക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:
P20 സ്റ്റീൽ: കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും യന്ത്രക്ഷമതയുടെയും സന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾക്ക് ജനപ്രിയമാണ്.
S50C: നല്ല കാഠിന്യമുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പൂപ്പൽ അടിത്തറകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
1.2311 (40CrMnMo7): ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കരുത്തും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
±0.01mm പരിധിയിലുള്ള ടോളറൻസ് ലെവലുകൾ ഹൈ-എൻഡ് പൂപ്പൽ അടിത്തറകളിൽ സാധാരണമാണ്. ഈ കൃത്യത പൂപ്പൽ കോർ, അറ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ശരിയായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കൂളിംഗ് ലേഔട്ട് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ തടയുന്നു, വാർപേജും സൈക്കിൾ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു. വിപുലമായ മോൾഡ് ബേസുകൾ ഇപ്പോൾ പരമാവധി താപ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി സിമുലേഷൻ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച കൂളിംഗ് ചാനൽ ഡിസൈനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ആഗോള നിലവാരമുള്ള (HASCO അല്ലെങ്കിൽ DME പോലുള്ളവ) മോൾഡ് ബേസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഒന്നിലധികം പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഉടനീളം എളുപ്പത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വഴക്കമുള്ള പരിഷ്‌ക്കരണത്തിനും അനുയോജ്യതയ്ക്കും അനുവദിക്കുന്നു.
ദീർഘകാല ചെലവ് കാര്യക്ഷമത, വാങ്ങൽ വിലയിൽ മാത്രമല്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പത്തിലും ഭാഗിക ലഭ്യതയിലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ അടിത്തറകൾ ദീർഘകാല ടൂളിംഗ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
Q1: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡും കസ്റ്റം മോൾഡ് ബേസും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
A: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡ് ബേസ്, HASCO അല്ലെങ്കിൽ DME പോലുള്ള ആഗോള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പിന്തുടരുന്നു, ഇത് ദ്രുത ഡെലിവറിയും പൊതുവായ മോൾഡ് ഡിസൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യതയും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത മോൾഡ് ബേസ് നിർദ്ദിഷ്ട മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് പ്ലേറ്റ് കനം, ദ്വാരം ലേഔട്ട്, മെറ്റീരിയൽ തരം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃത അടിത്തറകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുമ്പോൾ, അവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രകടനവും അതുല്യമായ ഡിസൈൻ വഴക്കവും നൽകുന്നു.
Q2: ഒരു പൂപ്പൽ അടിത്തറ എത്ര തവണ പരിപാലിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധിക്കണം?
A: ഉപയോഗിച്ച പ്രയോഗവും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് ഓരോ 50,000 മുതൽ 100,000 വരെ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷവും പതിവ് പരിശോധന നടത്തണം. പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങളിൽ ഗൈഡ് പിന്നുകൾ ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കൽ, എജക്റ്റർ ഘടകങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തെറ്റായ ക്രമീകരണം തടയുന്നു, ദീർഘകാല ഉൽപാദന സമയത്ത് സ്ഥിരമായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മുന്നോട്ട് നോക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാന വ്യവസായം കൃത്യമായ ഓട്ടോമേഷൻ, സുസ്ഥിരത, സംയോജനം എന്നിവയിലേക്ക് വികസിക്കുന്നത് തുടരും. നിർമ്മാതാക്കൾ ഡിജിറ്റൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് എല്ലാ പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ അനുവദിക്കുന്നു - മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ് മുതൽ മെഷീനിംഗ്, അന്തിമ അസംബ്ലി വരെ. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഡിമാൻഡിനൊപ്പം, മോൾഡ് ബേസുകൾ വേഗമേറിയതും വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ അഡാപ്റ്റീവ് മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഭാവിയിലെ മോൾഡ് ബേസുകളിൽ തത്സമയ ഡാറ്റ മോണിറ്ററിംഗ്, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് താപനില, വൈബ്രേഷൻ, മർദ്ദം എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് എംബഡഡ് സെൻസറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത സമീപനം പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈബ്രിഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മോൾഡ് ബേസുകളുടെ ഡ്യൂറബിലിറ്റി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുനർനിർവചിക്കും.
ആഗോള ടൂളിംഗ്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വിപണിയിൽ,Kwtകൃത്യത, നൂതനത്വം, ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിബദ്ധതയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു വിശ്വസ്ത നിർമ്മാതാവായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. എല്ലാ കെഡബ്ല്യുടി മോൾഡ് ബേസും മികച്ച വിന്യാസ കൃത്യത, കരുത്തുറ്റ ഈട്, ക്ലയൻ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. കമ്പനിയുടെ നൂതന നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും അന്തർദ്ദേശീയ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും പ്രകടന പ്രതീക്ഷകൾ കവിയുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വരെ, കെഡബ്ല്യുടി മോൾഡ് ബേസുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സ്ഥിരത, വേഗത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയ്ക്കായാണ് - ലോകോത്തര നിർമ്മാണത്തെ നിർവചിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ.
അന്വേഷണങ്ങൾക്കോ ഉൽപ്പന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിനോ സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്‌ക്കോ,ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക Kwt-ക്ക് നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ മികവിനെ എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കാമെന്നും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർത്താമെന്നും അറിയാൻ.
